微通道连续流反应系统反应器采用连续流原理，并选用硅碳合金作为反应器材质，在耐腐蚀、高温、高压方面具有其他材质的*性，可以直接进样氟气，并在高温、高压下进行反应，是一种微通道高通量且易于放大生产规模的反应器，由于传统釜式反应技术要求化学反应的许多条件适应于现有的釜式反应设备，能取代传统的低效间隙化的反应釜生产操作，实现高效节能、安全、低碳和环保的连续化合成生产。
微通道连续流反应系统针对危险度高、强放热、强腐蚀、传质过程差、污染排放大的化工反应工艺，具有热质传递速率快、内在安全性高、过程能耗低、集成度高、可控性强等优点，开展连续流工艺技术路线开发及验证工作，解决了相关危化品生产企业长期以来安全管控难、环保压力大的技术难题。
技术优势：
同传统化工工艺相比，微化工工艺微反应工艺实现了对传质传热的真正强化，使化学过程：
(1)收率高：精确控制停留时间与反应温度，减少副产物，提高选择性和收率，简化工艺，提高产能。
(2)经济节能：数增放大，无放大效应，转化周期短。占地面积小，大大降低投资成本及能耗。
(3)安全环保：反应过程密闭连续，瞬间持有是小，自动化控制程度高，可精确控制反应。
(4)传质传热快：微反应器能使化学反应速率接近他们的动力学极限，比表面积大，扩散距离短，传递速率高。传质传热效率较常规设备提高2-3个数量级。
